Círculos de Calidad ¿Una idea obsoleta?

¿Y si los mantenedores del área generan la ingeniería conceptual e ingeniería básica de las soluciones a los problemas que tenemos? 

¿Es un desperdicio el no utilizar los conocimientos que por años han adquirido al "luchar" con cada falla? ¿Están los mantenedores solo para ejecutar?

¿Deberían existir los ingenieros de Confiabilidad?.

Cómo Ingeniero de Confiabilidad esta última pregunta es difícil de responder, si me enfrento y conozco la metodología de los Circulos de Calidad, no por implementarlos masivamente, pero si al implementarlos, localmente y con éxito cuando fuí jefe de mantenimiento en una planta industrial. Pero ¿que son los Círculos de Calidad?

Concepto y Objetivos de los Círculos de Calidad (CC)

Los Círculos de Calidad son pequeños grupos (entre cuatro y diez integrantes) formados voluntariamente por personal de un mismo taller o área, dedicados a actividades continuas de control y mejora de la calidad. El objetivo central es generar un mejoramiento continuo que nazca desde la línea base de la empresa (mantenedores), reforzando la primera línea de defensa contra fallas. Objetivos Particulares de los CC: Técnico/Operacional: Aplicar resultados de análisis para la mejora continua del proceso, potenciando constantemente el nivel técnico de los integrantes.

Cultural/Personal: Crear conciencia del trabajo bien hecho, mejorar la capacidad de liderazgo del supervisor, fomentar la cohesión grupal y dar a conocer el verdadero significado de calidad.

Participativo: Dar poder de diálogo y decisión a los miembros, quienes eligen los problemas a analizar y proponen soluciones, tomándolas por consenso.

Características y Foco: Los CC operan como microsistemas duraderos de mejora continua. Se reúnen tres veces al mes, con sesiones de dos a tres horas. Las horas extras son remuneradas y el círculo es bonificado por la implementación exitosa de proyectos.

El foco de los CC se centraliza en cuatro puntos principales:

1. Calidad: Es el objetivo principal, buscando el trabajo bien hecho a la primera y la estabilidad operacional.

2. Productividad: Aumenta al disminuir las fallas por trabajo deficiente.

3. Disminución de costos: Se reduce el costo de la mantención correctiva.

4. Motivación: Aumenta la motivación grupal y personal cuando las soluciones implementadas son generadas por el propio CC.

Estructura y Proceso de Mejora Continua La metodología de trabajo se sustenta en el ciclo SDCA (Standardize, Do, Check, Act) y PDCA (Plan, Do, Check, Act). Las etapas del flujo lógico de problemas analizados por los CC son:

1. Identificación, priorización y selección del problema.

2. Identificación y priorización de las causas.

3. Identificación y análisis de equipos SAP asociados.

4. Identificación, priorización y planificación de las soluciones.

5. Presentación a gerencia de las soluciones propuestas.

6. Implementación de soluciones.

7. Evaluación de implementación.

Herramientas Clave

Para el funcionamiento de los CC, se deben manejar herramientas técnicas divididas en análisis y ejecución, siendo vital la capacitación de los miembros en estas áreas.

1. Herramientas de Técnicas de Análisis (Para detectar, priorizar y analizar problemas): Estas herramientas son usadas por los CC para la buena ejecución de los análisis.

* SMED (Single-Minute Exchange of Die)

* Diagrama de Pareto

* Análisis causa efecto (Ishikawa, espina de pescado)

* Análisis Bow-Tie

* Planillas de inspección, Registros de Calidad y Pautas de trabajo

* Análisis de control de calidad en SAP

* Análisis de variables PI

* Ciclos PDCA y SDCA

* Evaluación económica

* Análisis de modos y efecto de falla (AMEF)

* Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)

* Análisis causa raíz (ACR) 2. Herramientas de Técnicas de Ejecución (Para asegurar la calidad en el trabajo): Estas herramientas son necesarias para que el mantenedor conozca los parámetros correctos de calidad en la ejecución de su trabajo. * Cálculo de tolerancia y ajuste de rodamientos * Montaje de rodamientos * Análisis de tipos de fallas de rodamientos * Cálculo de tensión de correas * Alineamiento de equipos rotatorios * Bombas centrífugas y análisis de curva característica de bombas * Soldadura * Características de los materiales * Análisis de acoplamientos * Sistemas hidráulicos